Keményítő hegesztőhuzal
Anyag és összetétel szerinti osztályozás
1. Vas alapú keményhegesztő huzalok
A vas alapú keményhegesztő huzalok a legszélesebb körben használt keményhegesztő anyagok, amelyeket a következő típusokra osztanak:
Perlites acél keményfém huzalokFőként kis igénybevételnek kitett munkadarabok, például tengelyek és fogaskerekek javítására használják. A bevonat keménysége 20 és 40 HRC között van. Jó megmunkálhatóságot és kiváló szívósságot jellemez.
Martenzites acél keményítő huzalokA fedőréteg edzés után martenzites szerkezetet képez, 40-60 HRC keménységgel. Jó kopásállóságot biztosít, és alkalmas közepes és nagy igénybevételnek kitett munkadarabokhoz, beleértve a zúzóhenger héjakat és a kotrógép kanálfogait.
Magas krómtartalmú öntöttvas keményfém huzalok: Magasan ötvözött öntöttvasból készül, 15–30% krómtartalommal. Nagyszámú kemény króm-karbid fázis válik ki a bevonatban, ami 55–65 HRC keménységet eredményez. Ez a típus kiemelkedő kopásállósággal és bizonyos korrózióállósággal büszkélkedhet, és a bányászati és kohászati iparban a leggyakrabban használt keményfelület-hegesztési huzal.
2. Nikkel alapú keményhegesztő huzalok
A nikkel mátrixanyaggal, valamint krómmal, molibdénnel, bórral és más ötvözőelemekkel a nikkel alapú keményhegesztő huzalok bevonata kiváló korrózióállósággal és magas hőmérséklettel szembeni ellenállással rendelkezik. Keménysége általában 30-50 HRC, és szívóssága jobb, mint a magas krómtartalmú öntöttvas bevonatoké. Széles körben használják olyan alkatrészek keményhegesztéséhez, amelyeknél korrózióállóság és magas hőmérsékletű korrózióállóság szükséges, például szeleptömítő felületek, vegyipari tartályok és gőzturbina lapátok. Ára jóval magasabb, mint a vasalapú huzaloké.
3. Kobalt alapú keményfelület-hegesztőhuzalok
Mivel a fő ötvözőelem a kobalt, ezek a huzalok kiváló melegkeménységgel, korrózióállósággal és hőfáradással szembeni ellenállással rendelkeznek. Folyamatosan 600℃ és 800℃ között működhetnek. Főleg magas hőmérsékletű szelepekhez, melegkovácsoló szerszámokhoz és turbinalapátokhoz használják őket. A magas költségek miatt alkalmazási körük viszonylag korlátozott.
4. Volfrám-karbid keményfém hegesztőhuzalok
A volfrám-karbid részecskék kemény fázisként szolgálnak, és a fémmátrixszal kombinálódnak. A bevonat 60-70 HRC keménységet ér el, kopásállósága pedig 2-3-szorosa a hagyományos, magas krómtartalmú öntöttvas bevonatokénak. Elsősorban olyan alkatrészekhez használják, amelyek súlyos, kis feszültségű abrazív kopásnak vannak kitéve, mint például a pajzsgépek vágófejei, kotróhajók vágói és széncsúszdák. Fő hátránya a nagyfokú ridegség és a gyenge ütésállóság.
Osztályozás gyártási folyamat és forma szerint
1. Tömör keményfelület-hegesztőhuzalok
Az ötvözetolvasztás és huzalhúzás útján előállított tömör keményfém huzalok egyenletes és stabil összetételűek, egyszerű gyártási folyamattal és alacsony költséggel rendelkeznek. Leginkább gázvédőgázos hegesztéshez és fedett ívű hegesztéshez használják.
2. Folyasztószeres keményfelület-hegesztőhuzalok
Az ilyen típusú huzal lágyacél külső köpennyel rendelkezik, amely ötvözetporral, ívstabilizátorokkal, deoxidánsokkal és egyéb összetevőkkel van kitöltve. A bevonat teljesítménye rugalmasan állítható a por formulájának módosításával. Magas lerakódási hatékonysággal, stabil hegesztési ívvel és sima hegesztési megjelenéssel rendelkezik. Az elmúlt években a keményhegesztési iparág leggyorsabban fejlődő termékeként piaci részesedése fokozatosan meghaladta a tömör huzalokét.
Hegesztési módszer szerinti osztályozás
Gázzal árnyékolt keményfelrakó huzalokra, fedett ívű keményfelrakó huzalokra, önvédő huzalokra és gázvolfrám ívű keményfelrakó huzalokra oszthatók. Ezek közül az önvédő huzalok nem igényelnek külső védőgázt, így ideálisak kültéri, helyszíni építéshez, és széles körben alkalmazhatók nagy munkadarabok javításánál.
A keményfelület-hegesztőhuzalok kiválasztási alapelvei
A keményfém hegesztőhuzalok kiválasztásakor három fő tényezőt kell átfogóan figyelembe venni: a munkakörülményeket, a költségeket és az utófeldolgozási követelményeket.
Kiválasztás a kopás típusa és az üzemeltetési körülmények alapján
Alacsony feszültségű abrazív kopás: Előnyben kell részesíteni a magas krómtartalmú öntöttvas huzalokat vagy a volfrám-karbid huzalokat, például az LZ60 és D60 huzalokat.
Közepes és nagy igénybevételű ütéskopás: Válasszon martenzites acélhuzalokat, amelyek egyensúlyt teremtenek a szívósság és a kopásállóság között, például D50 és 414N.
Korrozív és magas hőmérsékletű használat: Válasszon nikkel- vagy kobaltalapú huzalokat, beleértve az ERNiCrMo-4 és a Stellite 6 huzalokat.
Tengelyek és fogaskerekek méretrestaurálása: A jó megmunkálhatóság biztosítása érdekében perlites-martenzites acélhuzalokat kell alkalmazni.
Költségvetésen alapuló kiválasztás
A vasalapú huzalok ára általában 10–50 RMB/kilogramm, a nikkelalapú huzaloké 100–300 RMB/kilogramm, a kobaltalapú huzaloké pedig 500 RMB/kilogramm felett van. A teljesítménykövetelmények teljesítése érdekében a költségek csökkentése érdekében a vasalapú huzalokat részesítik előnyben.
Kiválasztás az utófeldolgozási követelmények alapján
Ha a keményhegesztés után megmunkálásra van szükség, 45 HRC alatti keménységű perlites vagy martenzites huzalokat kell használni. Ha a munkadarab további megmunkálás nélkül közvetlenül üzembe helyezhető, nagy keménységű és nagy kopásállóságú huzalok ajánlottak.
IV. Megjegyzések a keményhegesztő huzalok használatához
Munkadarab előkezelése
A kemény felhordás előtt távolítsa el az olajat, a rozsdát és a kifáradási rétegeket a munkadarab felületéről, hogy elkerülje az olyan hibákat, mint a porozitás, a salakzárványok és a fedőréteg leválása. Repedt használt munkadarabok esetén a hegesztés előtt minden repedést teljesen el kell távolítani.
Előmelegítés és lassú hűtés
Nagy keménységű huzalok használata esetén 20 mm-nél vastagabb munkadarabokhoz melegítse elő a munkadarabot 150℃~300℃-ra. Hegesztés után hőszigetelést kell alkalmazni a lassú hűtés érdekében, hogy elkerülje a bevonat repedését. Ez az intézkedés különösen fontos a martenzites és magas krómtartalmú öntöttvas bevonatok esetében, amelyek nagyfokú keményedési hajlamot mutatnak.
Keményfelület-paraméterek szabályozása
A hegesztőáramot és feszültséget a huzalátmérőnek megfelelően állítsa be. Egy 1,2 mm átmérőjű, védőgázas hegesztésben használt porbeles huzal esetén az áramerősség általában 200~300 A, a feszültség pedig 25~30 V. A túl nagy áramerősség kiégeti az ötvözet elemeit és rontja a bevonat teljesítményét.
Hígítási sebesség szabályozása
Alacsony hőbevitelt kell alkalmazni a kemény felhevítés során az alapfém behatolásának korlátozása és a hígulás csökkentése érdekében, hogy a bevonat ötvözetösszetétele megfeleljen a tervezési szabványoknak. Általában 2-3 bevonati menet elegendő a teljesítménykövetelmények teljesítéséhez.
Biztonsági védelem
Felhordás közben hegesztési füst és ívsugárzás keletkezik. A kezelőknek porálarcot és hegesztősisakot kell viselniük, és biztosítaniuk kell a munkahely megfelelő szellőzését.
V. A keményfelület-hegesztési huzalipar fejlődési trendjei
Porbeles huzalok tömör huzalok helyett
A rugalmas összetétel-szabályozásnak, a magas lerakódási hatékonyságnak és a jó hegesztésnek köszönhetően a fluxusos keményfém huzalok fokozatosan felváltják a hagyományos tömör huzalokat, piaci részesedésük pedig folyamatosan növekszik.
Fejlődés a nagy teljesítmény felé
A kiváló kopásállóságú, korrózióálló és magas hőmérsékleti ellenállású speciális keményfém huzalok iránti kereslet folyamatosan növekszik, extrém munkakörülményekhez. A volfrám-karbid erősítésű és nanoerősítésű keményfém huzalok fokozatosan kerültek az ipari alkalmazásba.
Környezetbarát fejlesztés
Alacsony füstkibocsátású és alacsony toxicitású keményfém huzalokat fejlesztenek a hegesztési füst káros összetevőinek csökkentése és a környezetvédelmi előírásoknak való megfelelés érdekében.
Intelligens technológiák párosítása
Az automatizált gyártáshoz kifejlesztett speciális keményfelület-hegesztő huzalokat úgy fejlesztették ki, hogy együttműködjenek az automatikus keményfelület-hegesztő berendezésekkel és hegesztőrobotokkal a termelési hatékonyság és a minőség stabilitásának javítása érdekében.
Cégbemutató
A Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd. egy professzionális gyártó Tangshanban, Hebei tartományban, amely a keményfém kopásálló fémtermékek kutatás-fejlesztésére, gyártására és helyszíni kivitelezési szolgáltatására összpontosít, és 2010-ben alakult.
Fő termékeink közé tartoznak a króm-karbid bevonatú (CCO) kopólemezek, az egyedi megmunkálású kopóbetétek, a kopásálló csövek és csőidomok, a porbeles hegesztőhuzalok keményfelület-felrakó hegesztőgépek, az automata keményfelület-hegesztőgépek, valamint a professzionális hengerelt felületek javítási szolgáltatása. Az „Integritás, Kiváló Minőség, Innováció és Fenntartható Fejlődés” üzleti ötletét követjük, és saját, kiforrott, fejlett fémfelület-keményfelület-felrakó technológiával rendelkezünk.
Egyedi kopásálló megoldásokat kínálunk a cement-, acél-, bányászati, kikötői és kotrási iparágak számára világszerte, és jó piaci hírnévre tettünk szert Oroszországban és Közép-Ázsiában.
Minden exporttevékenységünket a Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd. engedélyezi és kezeli. Ez a kereskedelmi vállalat végzi az összes exporttevékenységet, beleértve a vámkezelést, a szállítást, a dokumentumok kezelését és a fizetések beszedését. Üzemünk a termékfejlesztésre és -gyártásra összpontosít, hogy biztosítsa a stabil termékminőséget és a pontos szállítást.
A Runxing Machinery őszintén reméli, hogy hosszú távú együttműködést alakít ki és kölcsönös előnyöket ér el Önnel!
Kiállítás
GYIK
Kérjük, adja meg a minőséget, szélességet, vastagságot, felületkezelési igényt és a megvásárolni kívánt mennyiséget.
Az árak a nyersanyagok időszakos árváltozásaitól függően változnak.
30% T/T előre, egyenleg a szállítás előtt
